植物營養液高速均質分散機采用*設計，便于清洗，對表面進行高質量處理，防止其對食品醫藥產生不利影響，該設備還符合CIP和SIP的清潔標準，能更好的實現在線清洗，提高工作效率，確保產品安全。

一、產品概述

植物營養液高速均質分散機，多元復合營養素高速均質機，植物用營養液均質機，高轉速植物營養液均質機，有機無機化肥均質機，德國管線式均質機，進口高速均質機，中試工業化均質機

二、產品簡介

植物營養液一般為多元復合營養，呈水狀，濃度不及固體肥料高，并且雜質少，易于植物吸收。營養液一般情況下每7到10使用一次每次3到5滴所以是按比例用清水稀釋后向葉片噴施，這樣更加利于植物吸收營養。如果施用于土壤的話則易于被土壤吸收，能供給植物根系吸收的就少了，而且不均衡。

三、植物營養液高速均質分散機工作原理

在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。

每到一級流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的***小細度可達0.5um。

四、產品的優勢

均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。該裝置采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求該裝置采用不銹鋼系統，可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，具有均質柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需滅菌處理，不需洗刷器皿的特點，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。本產品也適合腫瘤組織（如肝癌、腸癌、胃癌、）的勻漿，既可得到大量的單細胞（2分鐘內可達2×10），必要時，可通過延長均質時間，對組織細胞（如肝臟等）實現柔軟的破碎。均質機工作原理：轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，z終獲得產品。

從設備角度來分析，影響均質效果因素有以下幾點：

1.均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.均質頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.均質頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、均質時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個z重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的