膠凝劑管線式真空乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。

膠凝劑管線式真空乳化機

醫藥膠凝劑高速乳化機，水性凝膠基質高速乳化機，油性凝膠基質高速乳化機，醫藥高速乳化機是

乳化是混合兩種難以混合的液體的過程

膠凝劑是指能使膠乳逐漸轉變成均勻的半剛性固體凝膠、并保持原有形狀的外加物質。凝膠劑指藥物與適宜的輔料制成的均一、混懸或乳劑型的乳膠稠厚液體或半固體制劑。凝膠劑有單相分散系統和雙相分散系統之分，屬雙相分散系統的凝膠劑是小分子無機藥物膠體微粒以網狀結構存在于液體中，具有觸變性，也稱混懸凝膠劑，如氫氧化鋁凝膠。局部應用的凝膠劑系單項分散系統，又分為水性凝膠劑和油性凝膠劑
凝膠劑系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。除另有規定外，凝膠劑限局部用于皮膚及體腔如鼻腔、和直腸。乳狀液型凝膠劑又稱為乳膠劑。由高分子基質如西黃蓍膠制成的凝膠劑也可稱為膠漿劑。小分子無機藥物（如氫氧化鋁）凝膠劑是由分散的藥物小粒子以網狀結構存在于液體中，屬兩相分散系統，也稱混懸型凝膠劑。混懸型凝膠劑可有變性，靜止時形成半固體而攪拌或振搖時成為液體。

凝膠劑基質屬單相分散系統，有水性與油性之分。水性凝膠基質一般由水、甘油或丙二醇與纖維素衍生物、卡波姆和海藻酸鹽、西黃蓍膠、明膠、淀粉等構成；油性凝膠基質由液狀石蠟與聚乙烯或脂肪油與膠體硅或鋁皂、鋅皂構成。

凝膠劑在生產與貯藏期間應符合下列有關規定。

一、混懸型凝膠劑中膠粒應分散均勻，不應下沉結塊。

二、凝膠劑應均勻、細膩，在常溫時保持膠狀，不干涸或液化。

三、凝膠劑根據需要可加入保濕劑、防腐劑、抗氧劑、乳化劑、增稠劑和透皮促進劑等。

四、凝膠劑一般應檢查pH值。

五、凝膠劑基質不應與藥物發化作用。

六、除另有規定外，凝膠劑應避光，密閉貯存，并應防凍。

膠凝劑高速乳化機，醫藥膠凝劑高速乳化機，水性凝膠基質高速乳化機，油性凝膠基質高速乳化機，醫藥高速乳化機

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過18000 rpm，轉子的速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

膠凝劑管線式真空乳化機