鈦酸鋰偶聯劑改性石墨烯研磨分散機

鈦酸鋰偶聯劑改性石墨烯研磨分散機

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研磨分散機立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍。

作為石墨烯的重要衍生物之一，氧化石墨烯(GO)片層之間連接大量的含氧基團，如羥基、環氧基、羰基、羧基和酯基等。然而，石墨烯自身結構和范德華力、兀一丌堆積使其在水和大多數有機溶劑中難以分散，容易發生團聚，這為石墨烯材料的加工應用帶來困難。因此，對于石墨烯以及GO進行功能化就顯得尤為重要。目前，石墨烯功能化的方法主要有非共價鍵功能改性和共價功能改性。然而，通過非共價鍵連接的功能化石墨烯雖然分散性得到提高，但是也存在作用力弱、不穩定的缺點。

按通用方法將石墨制成氧化石墨烯，向氧化石墨烯分散液內分別加入鈦酸酯和水合肼，在水浴加熱法下發生反應，使氧化石墨烯還原并同時嫁接上鈦酸酯偶聯劑分子。將獲得的混合液進行后處理和真空干燥，得到粉末狀改性石墨烯。

水溶性鈦酸酯偶聯劑改性石墨烯功能石墨烯的制備
將濃度為1mg／mL的氧化石墨烯置于三口燒瓶中，超聲處理，待氧化石墨烯*分散后調pH一9—10，將三口燒瓶轉移到恒溫油浴鍋中，加入適量水合肼和鈦酸酯偶聯劑，反應數小時后，趁熱過濾，反復洗滌，直至濾液呈中性(除去未反應的鈦酸酯偶聯劑和水合肼)，即得功能石墨烯。

水溶性鈦酸酯偶聯劑和水合肼，同時對Go進行改性和還原，對G0羥基進行共價改性，不但避免了石墨烯在使用時產生團聚，而且生成的焦磷酸酯基也可明顯的提高石墨烯與其他復合材料的相容性和分散性，大幅度提高了石墨烯復合材料的性能。

由于鈦酸酯偶聯劑對氧化石墨烯進行了表面修飾，不再產生團聚，故石墨烯水分散體穩定性高，可長時間貯存，適合用于復合材料及涂層材料的制備。制備工藝簡便，生產效率高，生產過程和產品均能符合環保要求。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

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