重油高剪切乳化機
 用高壓泵將乳化渣油經一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產生“微爆效應"。

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   用高壓泵將乳化渣油經一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產生“微爆效應"。由于二次霧化使油滴碎裂成更細小的霧油滴,此時油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸燃燒,縮短燃燒時間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達到節油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發生化學反應,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結焦,還能將原有的結焦消除,且燃燒中產生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進一步加強熱傳導和熱輻射,改善傳熱效果。
【重油乳化生產的現狀】 
  
   目前,雖然國內外對重油摻水乳化技術的應用研究較多,但對乳化后的重油物性變化影響因素的系統實驗研究卻較少,因此,對乳化重油的實際應用缺少理論性指導。乳狀液的物性不僅與連續相有關,而且與分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒徑有關。
  
  在國內工業化生產中大多采用機械攪拌法進行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉速低、定轉子間距大等問題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產品易分層。所以效果并不是很明顯，上海切可面對這種情況，研發生產出管線式高剪切乳化機，有三級工作頭，轉速高達14000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產品長期不會出現分層現象。
                              

【影響乳化結果的因素】  

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
CIK 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

                                            
【重油乳化機的概述】   

  超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

  超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。 

【重油高剪切乳化機的特點】   

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。