硅改性氧化鋁納米分散機三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。

硅改性氧化鋁納米分散機

活性氧化鋁是一種多孔性材料，具有高比表面、大孔容和特殊的表面性質，因而廣泛應用于催化、吸附等領域。但當活性氧化鋁應用在在某些高溫環境尤其是高溫水汽環境中時，會發生燒結和相轉變導致其比表面和孔容大幅減小，其高溫穩定性和水熱穩定性往往不能滿足要求。提高氧化鋁材料的熱穩定性具有重要的意義。目前通過引入其他元素來摻雜改性氧化鋁是提高氧化鋁的熱穩定性的主要方法。

現有技術對氧化鋁進行改性采用的常規制備方法是浸漬法，通常采用硅脂的有機溶劑溶液浸漬氧化鋁固體。但這樣經常會產生浸漬不均勻，得到的改性氧化鋁成分不一的問題；或者向氧化鋁漿料(氧化鋁和水的懸浮液)中加入硅、沉淀劑或成膠劑，形成沉淀或溶膠-凝膠的方法，但由于氧化鋁在水中容易發生團聚等原因，仍無法保證混合的均勻性，進而導致得到的氧化鋁硅分布的不均勻。

一種硅改性氧化鋁及其制備方法和應用，其中，用硅溶膠對氧化鋁進行改性包括：(1)使用無機酸對擬薄水鋁石漿液進行酸化膠溶，得到擬薄水鋁石溶膠；(2)向所述擬薄水鋁石溶膠中加入硅溶膠，得到**混合物；(3)根據對氧化鋁的表面B酸含量和孔容改善程度的不同要求，在pH＝1 11范圍內對**混合物的pH值進行調節，然后在加熱條件下反應一段時間，得到第二混合物；(4)對所述第二混合物進行晶化處理，得到第三混合物；(5)所述第三混合物經過濾洗滌、干燥、焙燒，得到硅改性氧化鋁。通過調節**混合物的pH值，即可以實現在側重改善孔容和側重改善B酸含量之間進行靈活轉換。

如下步驟：在水中依次加入表面活性劑、γ 氧化鋁粉末以及含硅有機物，濕法粉碎形成分散液，干燥，焙燒，即可；其中，所述含硅有機物以二氧化硅計與所述γ 氧化鋁粉末的重量比為1：10～50。本發明提供的方法簡便易行，能夠使硅改性均勻，所得硅改性氧化鋁成分均一。所得硅改性氧化鋁孔容和比表面積大，尤其是具有良好的熱穩定性，高溫焙燒后仍能保持較高的比表面積和孔容。該方法制備成的硅改性氧化鋁在高溫尤其是高溫高濕條件下有良好的應用前景。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規?；a。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

硅改性氧化鋁納米分散機