水性飽和聚酯樹脂高速乳化機是樹脂加工專用設備，憑借高速旋轉的定轉子組件，產生強剪切、撞擊與湍流效應，將水性飽和聚酯樹脂及輔料快速乳化分散。設備乳化效率高，能保障樹脂體系均勻穩定、無團聚，且易清潔、符合環保要求，廣泛用于涂料、膠粘劑等領域，為后續產品成型提供優質樹脂基料。

水性飽和聚酯樹脂高速乳化機

合成聚酯樹脂若采用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是線性聚酯，如果使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂。

涂料行業常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。DSM帝斯曼飽和聚酯樹脂Uralac SN883由多元酸與多元醇縮聚所得的產物稱聚酯。根據多元酸的飽和與否通常可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯樹脂分類：一涂料類型：溶劑型涂料用（普通和高固體）、水性涂料用和粉末涂料用三類。二組成結構：端羧基聚酯和端羥基聚酯。

環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。聚酯底漆的附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。328、312C飽和聚酯可以配制氨基交聯型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，公司在GRS2000系列的基礎上又開發出超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

   超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

水性飽和聚酯樹脂高速乳化機