水性涂料納米復合材料研磨分散機，是該涂料生產核心設備。其集成高效研磨與分散功能，通過精密研磨腔與高速剪切系統，可將納米復合材料打散至納米級，實現均勻分散；配備智能控溫與參數調節功能，避免物料過熱變質，保障涂料分散穩定性，助力提升水性涂料的力學與耐候性能。

水性涂料納米復合材料研磨分散機

SID研磨分散機設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

納米涂料（也稱納米超細粉料）是指：涂料中至少有一相的粒徑尺寸在1-100納米的粒徑范圍，且納米相的存在使涂料的性能有明顯的提高或具有新的功能。目前的納米涂料生產設備較為分散，還未形成一個完整的生產工藝鏈，即目前生產納米涂料均采用的是將涂料的粉料混合、除雜、粉料粉碎的工藝分開進行。

制備納米復合負離子發射材料：將負離子發射材料在溶劑中進行液相研磨，并加入低分子量聚乙二醇或超支化含羥基和羧基的聚合物作為表面修飾劑，室溫混合得到納米復合負離子發射材料的溶液；制備水性涂料納米復合材料：將所述納米復合負離子發射材料的溶液與水性聚氨酯涂料復合，得到水性涂料納米復合材料的溶液。

高速研磨分散機，線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本省的重量或者外部的壓力（可有泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

SID模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-無si角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產，平穩過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛生設計，適合食品及制藥行業；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

水性涂料納米復合材料研磨分散機設備參數表：