可膨脹微球德國制造高速乳化機該設備為德國精工制造，以超高速轉子產生強剪切力，適配Pickering乳液聚合法制備可膨脹微球。可將油相均勻分散成細乳液，精準控制微球粒徑與分布，提升發泡集中性。采用雙端面機械密封，支持連續運行，適配涂料、包裝等領域生產。

可膨脹微球德國制造高速乳化機

乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

乳化 是一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現我們的目的。

膨脹微球（又叫發泡微球），是一種外殼是由高分子聚合物（丙烯睛共聚物）內部是碳氫化合物，在受熱（100-150℃）情況下，外殼軟化，碳氫化合物由液態氣化，從而使外殼膨脹增大，去換外殼的高分子聚合物。

當微球受熱，達到構成殼體的熱可塑性高分子材料的玻璃化溫度，殼體就會軟化，具有了可塑性。由于微球內的低沸點芯材受熱產生壓強，從而引起微球外殼的膨脹。膨脹時，由芯材產生的壓力與樹脂壁材由于拉伸產生的張力進行平衡。在一定溫度范圍內，溫度越高，芯材產生的壓力越大，而樹脂壁材為了平衡這種壓力會繼續拉伸，使得微球繼續膨脹，并在一定溫度下保持氣球形態（穩泡），即使是溫度降下來時，由于外殼冷卻變硬，微球仍然能保持原有的狀態。

高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

超高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過10000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。

可膨脹微球德國制造高速乳化機設備參數表：