水煤漿研磨分散工藝是將煤炭、水及添加劑混合后，經研磨、分散、均化的連續化工藝。通過高壓研磨設備細化煤粒，配合分散劑打破團聚，實現煤粒均勻懸浮，保障漿料流動性與穩定性。工藝適配工業鍋爐、氣化等場景，兼具高效節能、環保低污染優勢，操作可控，助力煤炭清潔高效利用。

水煤漿研磨分散工藝

水煤漿"， “水"、“煤"和“漿"混均而成的具有流變特性的漿體燃料，水是其重要組成之一。那么，水煤漿技術就是把“水"、“煤"和“漿"三者進行物理加工并應用的方式方法。追溯煤漿演變進程，可以領悟到其中的“替代"過程，即從單純的油品液體燃料；到煤粉替代部分油料，出現煤—油混合型漿體燃料，即油煤漿；又經水替代部分油品，出現煤—乳化油（油—水）混合型漿體燃料；再到水替代全部油品，出現煤—水混合型漿體燃料，即水煤漿。

水煤漿制漿工藝通常包括破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除*終產品中的超粒與雜物的濾漿等環節。

通常具有以下物理性質：

序 號 名 稱 符 號 單 位 數 值 備 注
1 重量濃度  % 66%±1%  
2 表觀粘度  CP 1000±200 100S-1,20℃
3 灰份 Ad %<9  
4 硫份 St,d % ±0.5  
5 揮發份 Vdaf % >30  
6 粒徑 dmax μm<300  
7 平均粒徑  dpj<45μm  
8 發熱量 Qnet.v.ar KJ/kg 19228 4600大卡

在國內，傳統的研磨方法分為干磨和濕磨兩種，通常采用球磨機，平均粒徑為50 微米左右。如采用SID  GR2000系列高剪切乳化分散機進行分散研磨，平均粒徑可達到10 微米以下，并從以下幾個方面體現出工藝改進的優勢：

1）      改善煤漿的分散性，并減少分散劑用量

2）      改善煤漿的穩定性，并減少穩定劑用量

3）      改善煤漿的燃燒效率和燃燒熱

4）      若在剪切分散時加入適當氧化劑，可幫助煤分充分燃燒

5）      可嘗試低溫燃燒，從而減少有毒物的排放

6）      大大提高生產效率，每小時處理量可以達到100噸甚至更高，在線連續生產，正常狀況下，可以實現3-6個月不停機運轉

7）      機器維護簡單，故障率低

8）      由于顆粒較小，降低后續工程部件磨耗頻率和周期

水煤漿研磨分散工藝設備選型表：