雙層石墨烯漿料分散機，結合客戶案例，主要原因是分散劑的選擇以及分散設備的選擇，分散劑作為工藝要求很難做出合理的推薦，但是分散設備，我司推薦GMSD2000系列管線式高速剪切研磨分散機，結構獨特，綜合作用力，分散效果好，漿料體系更加均勻。

雙層石墨烯漿料分散機

為什么兩個比一個好

石墨烯的吸引人的特征之一是其高電荷載流子遷移率。事實上，它比現代微電子學的硅材料中的類似量高幾十倍。石墨烯中的電子和空穴（電子空位）可以在外部電場的影響下容易且快速地移動。然而，基于單層石墨烯的晶體管具有明顯的缺點，因為其不能被有效地關閉。這通過石墨烯不具有帶隙，即禁止其電子的能量值范圍的事實來解釋。因此，通過這種晶體管的電流的流動不能wan全關閉。

雙層石墨烯的主要優點是局部誘導帶隙并通過施加垂直于碳片的強電場來調節其量值的可能性。這意味著它可以用于設計下一代晶體管，這將更快工作，并使用更少的能源，這對便攜式電池供電的設備尤其重要。此外，帶隙調諧的可能性意味著在光電子和傳感器中的應用甚至更多的潛力。

然而，真正的微電子革命還沒有到來。 與普通石墨烯相比，高級雙層樣品更難以制造，因為必須控制材料質量和層對準的精度以保持高電荷遷移率和其它特性。

有三種主要類型的bigraphene。在AA堆疊的雙層石墨烯中，這些層以這樣的方式排列，使得上部片材中的每個原子恰好位于下部片材中的原子的頂部。在AB堆疊的雙層石墨烯中，層以不同的方式覆蓋，即，上片中僅有一半的原子位于原子上方，而另一半位于原子的晶格中的六邊形的中心上方。在另一變型中，稱為扭轉大板，一層相對于另一層旋轉預定角度。三種類型中的每一種都有自己獨特的特征，需要進行研究。

雙層石墨烯漿料分散問題

雙層石墨烯由于優異的性能，開發石墨烯下游產品成為新的熱點，如：石墨烯導電漿料、石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯薄膜、石墨烯纖維等。而又由于雙層石墨烯的特殊性質，分散到漿料體系中時，一般難以分散，分散效果不理想。結合客戶案例，主要原因是分散劑的選擇以及分散設備的選擇，分散劑作為工藝要求很難做出合理的推薦，但是分散設備，我司推薦GMSD2000系列管線式高速剪切研磨分散機，結構獨特，綜合作用力，分散效果好，漿料體系更加均勻。

雙層石墨烯漿料生產工藝

雙層石墨烯分散到液體介質當中，制成各類雙層石墨烯漿料，用于不同行業。石墨烯分散到液體介質中，容易團聚，這是石墨烯應用的一大難點。如何更好的將石墨烯分散到漿料（水、溶劑、涂料、潤滑油等）中，成為了石墨烯行業的重點關注問題。

石墨烯分散有一部分企業采用超聲波或者高速分散機進行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規模化，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產效率低。面對這個問題太倉希德SID研發出研磨式高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。

SID研磨分散設備在雙層石墨烯漿料行業優勢

1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質當中，容易形成團聚。SID研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機"的獨特結構，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而SID研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。  

3、SID研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料100%得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。

雙層石墨烯漿料分散機設備選型表：