高分子化合物高速分散機，太倉希德超高速分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

高分子化合物高速分散機

高分子化合物簡介

 高分子化合物是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。由千百個原子彼此以共價鍵結合形成相對分子質量特別大、具有重復結構單元的化合物。是由一類相對分子質量很高的分子聚集而成的化合物，也稱為高分子、大分子等。大多數高分子的相對分子質量在一萬到百萬之間，其分子鏈是由許多簡單的結構單元通過共價鍵重復連接而成。一般把相對分子質量高于10000的分子稱為高分子。由于高分子多是由小分子通過聚合反應而制得的，因此也常被稱為聚合物或高聚物，用于聚合的小分子則被稱為“單體"。

與同類設備的對比：

1、發熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列乳化設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列高速乳化機定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，避免短路現象，超細分散更加che底。

與傳統的攪拌混合設備相比具有以下優點：

    1、處理量大，適合工業化連續生產

    2、粒徑分布范圍窄，勻度高

    3、省時、高效、節約能耗

    4、噪音低，運轉平穩

    5、無si角，物料全部通過分散剪切

    6、設計新穎，操作簡單，維修方便

    7、可實現自動化控制

影響分散結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

太倉希德超高速分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。 

高分子化合物高速分散機設備選型表：