緩釋微球管線式乳化機,專為微球制備設(shè)計,通過管線式連續(xù)處理實現(xiàn)高效乳化分散。核心采用精密定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),搭配高頻剪切技術(shù),可快速將物料細化至微米級,確保微球粒徑均勻、緩釋性能穩(wěn)定。適用于醫(yī)藥、生物制劑等領(lǐng)域,適配蛋白、聚合物等緩釋微球生產(chǎn),具備處理效率高、操作便捷、批次一致性強的優(yōu)勢,滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)需求。
緩釋微球管線式乳化機
緩釋微球的藥物釋放行為受粒徑和粒徑分布影響較大,藥物在體內(nèi)的釋放對治療效果有至關(guān)重要的作用,因此必須在工業(yè)生產(chǎn)上嚴格控制微球粒徑及其分布。
高剪切乳化機采用反應(yīng)罐中安裝連續(xù)乳化設(shè)備的方式制備注射用緩釋微球,通常情況下,物料(油相)在分散介質(zhì)(水相)中剪切概率較高,所制備微球粒徑分布范圍窄,同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異,不會造成所制備微球粒徑差異;減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響,同時提高收率,減少樣品轉(zhuǎn)移操作,并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。

具有如下優(yōu)勢:
1、采用SID高剪切乳化機采用連續(xù)乳化設(shè)備的方式,相對于使用間歇乳化設(shè)備或單用靜態(tài)混合器等傳統(tǒng)方式,物料所受剪切力更均勻,物料分散更充分。
2、生產(chǎn)的微球徑距更小,更加均勻;
3、微球的粒徑及徑距基本不受高分子材料的粘度,和水相油相流速的影響;
4、微球前期突釋小、釋放平穩(wěn),中后期藥物逐漸釋放,整個周期均勻釋放;
5、所有設(shè)備均為通用設(shè)備,整體設(shè)備占地面積小,投資少,適于大規(guī)模生產(chǎn)。

乳化機的轉(zhuǎn)速
高的轉(zhuǎn)速對于獲得超細的物料粒徑,是至關(guān)重要的;SID高速乳化機解決了乳化機的提速問題,全新設(shè)計,將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm,并且配合三層乳化工作組,以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),為乳化工藝提供了強有力的設(shè)備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題,轉(zhuǎn)速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下,乳化機的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會越好。
管線式乳化機的結(jié)構(gòu)
管線式乳化機為定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu),優(yōu)化了細齒形結(jié)構(gòu)組合,有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細精密度的規(guī)格供選擇。超高速率剪切,使形成的乳滴粒徑更窄,同時也大大縮短了溶解時間。SGN高速乳化機線速度可達51m/s,轉(zhuǎn)速范圍為0-18000rpm,對乳液剪切作用更強,使油水相充分接觸,管線式結(jié)構(gòu)可保證乳液全部進入到工作腔體中,保證了乳液整體的均勻性。
緩釋微球管線式乳化機設(shè)備選型表:
標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |

