剪切泵是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。適用于醫藥、化妝品、食品等衛生要求較高的產品生產，符合CIP清洗要求、可定制GMP規范。

石蠟乳化高剪切泵

石蠟乳化

  乳化蠟是包括石油蠟在內的各種蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。石蠟是具有直鏈碳氫結構的長鏈化合物,分子中不含親水基團,油性*。石蠟的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化劑的定向吸附作用,改變其表面張力,并在機械外力作用下成為高分散度、均勻、穩定的乳液。石蠟乳液的生產已是一個相當成熟的工藝,可用于造紙、皮革、木材、農業、醫藥、陶瓷、化妝品和汽車防護等行業和領域。本論文主要研究以石蠟為原料的乳化現象、乳化效果等。研究乳化過程中的影響因素，乳化時間、乳化劑、攪拌速度等。以及在必要時所進行的石蠟改性研究，所得的乳化蠟的用途進行研究，在蠟的應用方面指導方向。

乳化方式

在制備乳化蠟時，乳化劑的添加順序也能影響乳化蠟的穩定性。乳化劑的添加方法有如下幾種：

1)劑在水相法：將乳化劑直接溶于水中，在激烈攪拌下將油加人。

2)劑在油相法：將乳化劑加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳狀液，如欲得到O/W型，則繼續加水，直到發生變型，由內相轉至外相，使親水性一親油性達到適當平衡轉相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化劑加到油中，制成溶液，在使用時，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加攪拌就形成了O/W乳狀液。

4)輪流加劑法：將水和油輪流加入乳化劑中，每次只加少量。

5)初生皂法：將脂肪溶于蠟中，將堿溶于水中，兩相接觸在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法：乳化劑溶于醇水溶液形成均勻透明的中間相D，加油增溶形成層狀液晶，繼續加油形成O一D乳液，加水形成凝膠狀乳液，繼續加水逐漸翻轉形成O/W型微小乳狀液。因為乳化劑在油中溶解度有限，較其他方法，選擇O一D乳化法有助于乳化劑間協同效應及乳化作用的發揮。

石蠟乳化高剪切泵簡介

是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。適用于醫藥、化妝品、食品等衛生要求較高的產品生產，符合CIP清洗要求、可定制GMP規范。

設備原理

物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設備優勢

處理量大，適合工業化在線連續生產

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時、高效、節約能耗

噪音低，運轉平穩

消除批次間生產的品質差異

*，物料 通過分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環處理

潔凈衛生，符合CIP/SIP要求

操作簡單，維修方便

可實現自動化控制 

（洽談：）

重點領域

精細化工: (顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑)

石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)

生物醫藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)

涂料油墨: (印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車漆、涂料助劑)

農 藥: (殺菌劑、種衣劑、除草劑、農藥乳油、化肥、生物農藥)

納米材料: (納米材料分散解聚、反應萃取納米產品)

食品工業: (果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料)

日化產品: (洗滌劑、洗發水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)

造 紙: (紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化)

設備選型表

注

* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。